四環(huán)福瑞科儀科技發(fā)展（北京）有限公司

LGJ-30系列冷凍干燥機(jī)使用說明書

冷凍干燥機(jī)是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后使其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥后物品原有的化學(xué)、生物特性基本不變，易于長期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前的形態(tài)，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷凍干燥機(jī)在化工、食品、醫(yī)藥、生物制品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

本機(jī)是一種中小型冷凍干燥設(shè)備，尤其適用于實(shí)驗(yàn)室樣品的制備及小批量生產(chǎn)。

一、主要特點(diǎn)

1. 立式開門式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)物料的原位凍干。

2. 采用*封閉式壓縮機(jī)和雙機(jī)復(fù)疊式制冷技術(shù)，制冷溫度低、制冷量大。

3. 控制系統(tǒng)以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機(jī)操作界面，實(shí)時(shí)記錄凍干進(jìn)程中多個(gè)凍干數(shù)據(jù)，并可以曲線形式瀏覽,人機(jī)界面清晰、直觀。

4. 擱板平整，溫度均一性良好，采用中間介質(zhì)制冷和加熱，各層擱板溫度一致性好。

5. 通過預(yù)置擱板升降溫曲線，實(shí)現(xiàn)冷凍干燥過程的自動(dòng)控制。

6. 冷阱具備自動(dòng)化霜功能。

7. 專配防返油真空泵。

8. 摻氣式真空調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)凍干過程的真空控制。

9. 性能穩(wěn)定、可靠，操作簡單。

二、型號(hào)命名及定義

LGJ-□□ □

設(shè)計(jì)序號(hào)（英文字母）

冷凍干燥面積（m2×100）

冷凍干燥機(jī)（中文拼音略寫）

型號(hào)中的數(shù)字=冷凍干燥面積×100，本機(jī)的冷凍干燥面積為0.30m2。

三、技術(shù)性能

1. 捕水器溫度（空載）：≤-80℃

2. 擱板控溫范圍：-50℃～+50℃，控溫精度：±1℃

3. 極限真空度（空載）：≤10Pa

4. 大捕水量：10Kg

5. 擱板尺寸（長×寬）：335mm×300mm

6. 物料托盤、凍干量：

2+1擱板層間距143mm，凍干面積0.2㎡，φ16西林瓶851只，φ22西林瓶448只

3+1擱板層間距90mm，凍干面積0.3㎡，φ16西林瓶1240只，φ22西林瓶650只

4+1擱板層間距65mm，凍干面積0.4㎡，φ16西林瓶1650只，φ22西林瓶870只

7. 主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）（mm）：700×800×1550

8. 整機(jī)功率：4000VA

9. 適用電源：380V  50Hz

10. 適用環(huán)境：環(huán)境溫度≤30℃  環(huán)境濕度≤70±3%

11. 整機(jī)運(yùn)行噪聲：≤70dB。

四、使用條件

1. 正常工作條件：環(huán)境溫度：5℃～30℃

相對(duì)濕度≤85%

電源電壓：AC（380V±38）V  （50±1）Hz

工作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性、腐蝕性氣體及強(qiáng)電磁場干擾。

2. 運(yùn)輸貯存條件：環(huán)境溫度：≤30℃

相對(duì)濕度：≤85%

貯存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，無腐蝕性氣體。

3. 安全分類：I類B型。

五、安裝連接

本系統(tǒng)采用三相AC380V帶中性線的電源，電源線在機(jī)器后部，電源接頭如圖1所示，將此電源插頭插到墻上AC380V電源。機(jī)器安全地和墻上安全地牢固相連，保證系統(tǒng)的電氣安全。

圖1 電源插頭示意圖

上電后請(qǐng)先檢查真空泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果不正確，務(wù)必請(qǐng)專業(yè)電工人員調(diào)整AC380V電源的相線。

六、操作說明

設(shè)備的詳細(xì)操作步驟請(qǐng)查看附件4 控制系統(tǒng)使用說明。

數(shù)據(jù)查看、設(shè)備操作均在觸摸屏上，操作觸摸屏上的操作按鍵可進(jìn)行各種操作。

七、操作方法

在使用本機(jī)前，請(qǐng)用戶務(wù)必仔細(xì)閱讀說明書，并按以下步驟操作。

1. 預(yù)凍操作

1.1 準(zhǔn)備好需要凍干的物料，并將物料放入物料盤里；

1.2 將已裝好物料的物料盤都放入凍干室的擱板層上，并將物料溫度傳感器裝入物料里的合適位置并固定好，關(guān)上有機(jī)玻璃門。

1.3 打開電源總開關(guān)，操作觸摸屏到“設(shè)備操作屏”，打開壓縮機(jī)，系統(tǒng)將自動(dòng)打開擱板制冷，擱板開始制冷，預(yù)凍開始；物料預(yù)凍過程有兩種方式：

（1）擱板直接制冷預(yù)凍：擱板制冷打開時(shí)，擱板制冷并一直降到擱板所能達(dá)到的低溫度；

（2）擱板控溫預(yù)凍：擱板控溫打開時(shí)，擱板按預(yù)先設(shè)定的控溫程序升、降溫，實(shí)現(xiàn)物料預(yù)凍過程的溫度控制，例如控溫程序設(shè)定如表1。

表1 參考控溫程序

過程

段號(hào)

目標(biāo)溫度

（℃）

升溫時(shí)間

（分鐘）

目標(biāo)真空

（Pa）

恒溫時(shí)間

（小時(shí)）

恒溫時(shí)間

（分鐘）

預(yù)凍

1

5

0

0

0

30

2

0

0

0

0

30

3

－5

0

0

0

30

4

－10

0

0

1

0

5

－20

0

0

1

0

6

－30

0

0

1

0

7

－40

0

0

1

0

8

-50

0

0

3

0

升華

9

-40

20

100

0

30

10

-30

30

100

1

30

11

-20

20

200

2

0

12

-10

30

200

3

0

13

0

20

300

3

0

14

5

20

200

3

0

15

10

30

200

2

30

16

15

30

100

1

30

17

20

20

100

1

30

18

30

20

100

3

0

表1控溫程序的第1段～第8段為物料預(yù)凍過程的擱板控溫程序，第9段～第18段為物料升華過程的擱板控溫程序。手動(dòng)控制模式下的物料預(yù)凍過程，設(shè)定起始段號(hào)為1、結(jié)束段號(hào)為8，啟動(dòng)擱板控溫后，擱板溫度將從第1段開始按上表的控溫程序逐段控溫，直到第8段執(zhí)行結(jié)束，預(yù)凍過程的擱板控溫結(jié)束。自動(dòng)控制模式下的物料預(yù)凍過程，設(shè)定起始段號(hào)為1、預(yù)凍結(jié)束段號(hào)為8，干燥結(jié)束段號(hào)為18，啟動(dòng)擱板控溫后，擱板溫度將從第1段開始按上表的控溫程序逐段控溫，直到第8段執(zhí)行結(jié)束，預(yù)凍過程的擱板控溫結(jié)束，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入干燥過程，開始預(yù)冷冷阱、開啟真空泵等動(dòng)作。

提示：手動(dòng)控制模式下預(yù)凍物料時(shí)，結(jié)束段號(hào)的恒溫時(shí)間設(shè)長點(diǎn)，這樣可以在結(jié)束段號(hào)尚未結(jié)束時(shí)啟動(dòng)真空泵，直接修改起始段號(hào)和結(jié)束段號(hào)讓程序進(jìn)入升華過程，防止啟動(dòng)真空泵前擱板控溫自動(dòng)結(jié)束，引起物料溫度回升。自動(dòng)控制模式預(yù)凍物料時(shí)，預(yù)凍時(shí)間要充足，確保系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入干燥過程時(shí)，物料已經(jīng)到達(dá)冷凍要求。

特別注意：

1. 如果要快速預(yù)凍物料，可先對(duì)擱板層進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)擱板溫度下降到合適溫度（如-50℃）后，再將預(yù)先準(zhǔn)備好的物料放入凍干室。

2. 物料預(yù)凍過程，觸摸屏停留在“數(shù)據(jù)查看屏”，即可實(shí)時(shí)查看溫度參數(shù)及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，也可避免對(duì)設(shè)備產(chǎn)生誤操作。

3. 物料預(yù)凍期間，嚴(yán)禁操作壓蓋裝置，防止中間介質(zhì)循環(huán)管路損壞。

2. 凍干操作

如果設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)采用自動(dòng)控制模式，預(yù)凍結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入升華干燥過程；若在手動(dòng)控制模式，預(yù)凍結(jié)束后按以下操作轉(zhuǎn)入升華干燥過程。

2.1 操作觸摸屏在“設(shè)備操作屏”，打開冷阱制冷（設(shè)備將自動(dòng)關(guān)閉擱板制冷），讓冷阱先行制冷；

注：在打開真空泵對(duì)物料進(jìn)行升華前，一定要讓冷阱溫度降到要求溫度并保持一段時(shí)間。

2.2 在“設(shè)備操作屏”關(guān)閉進(jìn)氣閥，將左側(cè)針閥旋鈕旋緊；

2.3 在“設(shè)備操作屏”打開真空泵，冷凍干燥的升華過程開始；

2.4 在“參數(shù)修改屏”設(shè)定控溫程序的起始段號(hào)和結(jié)束段號(hào)（如表1中第9段和第18段）；

2.5 在“設(shè)備操作屏”打開擱板控溫，擱板將按預(yù)先設(shè)定的控溫程序進(jìn)行控溫。

2.6 需要查看真空度時(shí)，在“設(shè)備操作屏”打開真空計(jì)，在“設(shè)備狀態(tài)屏”可查看真空度。

2.7 將左側(cè)針閥旋鈕旋開，直至真空控制良好為止。

提示：

1. 請(qǐng)注意重新設(shè)定起始段號(hào)和結(jié)束段號(hào)。

2. 本系統(tǒng)的真空顯示在500Pa以上僅作為一個(gè)參考量，其顯示值不表示實(shí)際值，500Pa以下時(shí)真空測量值才有意義。真空值500Pa以上時(shí)若有跳動(dòng)現(xiàn)象為正常現(xiàn)象。

3. 只有進(jìn)入升華干燥階段才可控制凍干室真空度，且在真空計(jì)打開的情況下。

4. 左側(cè)針閥用于調(diào)節(jié)腔體的摻氣量，次使用時(shí)，應(yīng)多次往復(fù)嘗試旋緊或旋開針閥，調(diào)節(jié)摻氣量，以保證良好的真空度控制精度。

3. 關(guān)機(jī)操作

3.1 對(duì)于瓶裝物料而言，干燥過程結(jié)束后，如需進(jìn)行壓蓋密封，則需緩慢搖動(dòng)壓蓋裝置手柄，使擱板下降進(jìn)行壓蓋操作，壓蓋操作結(jié)束后，反向搖動(dòng)手柄使擱板復(fù)位；

3.2 打開放水進(jìn)氣閥，使空氣緩慢進(jìn)入冷阱腔（真空度顯示數(shù)字回升），在設(shè)備操作屏關(guān)閉真空泵。

3.3 依次關(guān)閉真空計(jì)、壓縮機(jī)，后關(guān)總電源關(guān)機(jī)。

3.4 打開有機(jī)玻璃門，將物品取出保存。

3.5 清理冷阱內(nèi)的冰塊、水分和雜質(zhì)，妥善保養(yǎng)設(shè)備，冷阱腔內(nèi)的冰溶化后，可通過放水進(jìn)氣閥排出機(jī)外；機(jī)器不使用時(shí)應(yīng)使主機(jī)放水進(jìn)氣閥處于開啟狀態(tài)。

4. 冷阱維護(hù)

本機(jī)型采用隱藏式耐腐蝕冷阱，打開右側(cè)面板（面向機(jī)器正面），可通過窗口觀察冷阱內(nèi)部情況。

日常使用過程中，冷阱內(nèi)部不需要清理（捕獲的冰晶通過化霜成水排走），只需要定期打開面板觀察冷阱內(nèi)部情況即可。若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有異物或非水溶劑，建議打開冷阱面板清理冷阱。

八、注意事項(xiàng)

1. 物料預(yù)凍期間，嚴(yán)禁搖動(dòng)壓蓋裝置手柄，防止對(duì)系統(tǒng)管路造成不良影響。

2. 壓蓋系統(tǒng)的操作只在物料凍干結(jié)束后進(jìn)行。

3. 在低溫情況下操作，注意配戴棉紗防凍手套，避免凍傷。特別是在預(yù)凍結(jié)束后對(duì)托盤架進(jìn)行操作時(shí)，務(wù)必配戴棉紗手套。

4. 本機(jī)采用風(fēng)冷冷凝式制冷系統(tǒng)，機(jī)器兩側(cè)的空氣通道需不小于1米，當(dāng)環(huán)境溫度過高或空氣流通差時(shí)，會(huì)影響制冷系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)，并造成制冷故障。

5. 定期清理制冷系統(tǒng)冷凝器上的積塵，以免影響散熱效果，造成制冷故障。

6. 凍干室有機(jī)玻璃罩與主機(jī)冷阱靠橡膠密封圈進(jìn)行密封連接，使用時(shí)應(yīng)保證密封圈、密封圈槽以及有機(jī)玻璃罩等部件的清潔。

7. 有機(jī)溶劑對(duì)有機(jī)玻璃罩等零部件有腐蝕作用，因此應(yīng)避免物料中含有有機(jī)溶劑。

8. 凍干室有機(jī)玻璃罩忌用有機(jī)溶劑清洗，其底面為光潔密封接觸面，應(yīng)避免接觸其它硬物，以免造成損傷，影響真空度。

9. 真空泵是本機(jī)的重要組成部分，應(yīng)注意保養(yǎng)和維護(hù)。經(jīng)常檢查泵油質(zhì)量，一般情況下，累積工作200小時(shí)左右需更換真空泵油（舊油*排出后再往里注入新油），有關(guān)事項(xiàng)請(qǐng)參看真空泵說明書。

10. 操作過程中勿頻繁開關(guān)制冷系統(tǒng)，如因操作失誤或其他原因造成壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)等待15分鐘后方可再次啟動(dòng)，以免損壞壓縮機(jī)。

11. 本機(jī)具有壓縮機(jī)二次啟動(dòng)保護(hù)功能，壓縮機(jī)啟動(dòng)后關(guān)閉，必須延時(shí)15分鐘后才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

12. 真空度在1000 Pa ～ 105 Pa范圍只作參考測量；本系統(tǒng)的真空顯示在500Pa以上只顯示“HHHH”，500Pa以下顯示實(shí)際真空度。

13. 不用機(jī)器時(shí)，托盤架接線端子與主機(jī)接線端子應(yīng)打開，并將兩端子都置于冷阱外干燥處。

14. 更換保險(xiǎn)絲或檢修電路時(shí)，務(wù)必拔下總電源線，以免發(fā)生觸電危險(xiǎn)！更換保險(xiǎn)絲必須與原型號(hào)相同。

15. 本機(jī)總電源必須連接到具有保護(hù)接地的電網(wǎng)電源。

16. 維修更換零部件，必須與本機(jī)使用的零部件型號(hào)一致或由本公司提供的可替換零部件。

九、可能出現(xiàn)的故障及排除方法

詳見附件2

對(duì)本機(jī)可能出現(xiàn)的任何故障，我公司均提供技術(shù)咨詢和服務(wù)，必要時(shí)派專業(yè)維修人員上門服務(wù)。

本機(jī)自用戶購買之日起，保修期限為一年。在此期限內(nèi)，如正確操作使用發(fā)生機(jī)器故障，由我公司無償提供各種技術(shù)服務(wù)；超過此期限，我公司可提供免費(fèi)技術(shù)咨詢和有償維修服務(wù)。